歐遠Eurotone網頁 - 歡迎參觀

歐遠 Eurotone


多年來，都是透過客戶口耳相傳引進新客戶，公司網站也只提供現有客戶做線上查詢，實在有點怠惰失職。

最近公司很有美感的年輕新血Claudia，協助設計了公司網頁。今天公開亮相，歡迎參觀~

www.eurotone.com.tw

談先進先出 FIFO (First In First Out)

談先進先出 FIFO (First In First Out)

 

先進先出是庫存管理上一個很基礎的概念，意思就是：存放倉庫時間最長的貨品，應該優先出庫。

 

這種管理方式很容易被理解，不論是保存期限的維持，或是舊版產品的優先出貨，都需要靠先進先出來做合理的管控。

 

我們公司一向管理需求較複雜的貨品，所以不論在先進先出的管理細節，或是衍生的其他管理模式，都有很多特例可以在以下探討。

 

先進先出：

先進先出有多種方式可以管制，例如用儲位、序號或是最基礎的入庫標記方式。

 

其中最精準的當屬序號管制，當每一件貨品都有序號時，以系統紀錄入庫時間，出貨時，系統就能夠依照入庫的順序出貨。但是，當大量進出貨品，在單一儲位堆疊很多件貨品，而貨品又都是同一天入庫時，依照先進先出規則，出貨時可能就必須去搬出最下面一件貨品，似乎又不太合理。此時可將系統設定為同一儲位後進先出，來提高出貨效率。

 

儲位管制也是一種方法，但實際操作時要注意，當有轉換儲位時，系統要有追蹤控管的能力。

 

最基本的入庫標記法，在入庫時就在貨品標上入庫日期，出貨時再用人工選擇出貨。這種方式看起來好像有點原始，但對於單一大宗貨品，卻也不失為簡單有效的管理方式。

 

後進先出：

後進先出，這聽起來很奇怪吧？但在實務上，卻也曾經遇到過這種情形。在管理機制上，難度與先進先出沒什麼不同，但同一個客戶，針對不同的貨品，有這兩種不同的需求，也會增加些許的管理難度。

 

特殊規格先(後)出：

指定同一產品的特定規格、版本…等優先出貨的需求頗為常見，管理上以儲位管制的方法最常使用。也就是說不同規格放不同儲位，在指定先出貨的儲位貨物全部出完後，再出第二順位的儲位貨品。

 

不過以儲位管制，會有降低空間利用率的情形。儲位混放，而能做到滿足各項需求的管理，才是最高境界！

 

 

文件歸檔系統

文件歸檔系統

 

相信文件歸檔在很多公司都是個繁複的工作，尤其是文件種類越多，歸檔起來越費事。可是如果不好好歸檔，當要找一個文件時，就更耗時了。

 

於是公司的IT部門自行設計了一套文件歸檔系統，實行之後，不但公司小妹歸檔的時間省了70%左右，文件追蹤與調閱後歸檔，也比以往快了很多。

 

先說明以往歸檔、調閱情形

歸檔:

1.          先將回收文件按照不同文件收回排序。

2.          輸入相關訊息(如進出貨時間….等)。

3.          待一定張數”完全”回流後，裝袋入保管區。(若未完全回流，隨後需將回流文件再拿到保管區歸檔)

 

調閱:

1.          由系統中查出所需單號。

2.          至文件保管區找出所需單號取出。

3.          調閱完畢後，再按原單號順序歸檔。(此歸檔工作也相當耗時)

 

文件歸檔系統完成後流程:

 

歸檔:

1.      將回收文件不分類、不排序，掃描單號歸檔，同時輸入相關資訊(如進出貨時間….等)。未回流文件由系統自動追蹤。

2.      無須等先前單號回籠，將相當一袋厚度文件裝袋，貼上文件歸檔表後入保管區。

 

調閱:

1.      由系統中查出所需單號及文件袋編號。

2.      至文件保管區找出所需文件袋取出該單號。

3.      調閱完畢後依新文件歸檔方式歸檔，無須歸回原位，由系統紀錄重新歸檔位置。

 

此系統需配合將所有文件印上條碼如下，歸檔時就不需要輸入單號，直接以條碼機掃描，提高效率

每一文件裝袋貼上下圖文件歸檔表，以利調閱

調閱文件後，可將該單號勾選或劃除

晶粒庫存管理

每日接觸的倉儲、物流管理，有很多特別的案例，將陸續在這個分類文章中探討。

 

晶粒庫存管理

 

前不久有個機會接觸一家晶粒廠，每個月約生產1,000 kk晶粒，包裝成最小單位後，等於每日進出貨量約各15,000件，目前自行管理。該廠擴廠中，預計年底前產能增加一倍。

 

物料管理特性如下:

1.          須保持恆溫、恆濕及防靜電

2.          每個最小單位包裝有一單獨序號，不與其他序號重複，進出貨須紀錄

3.          每個最小單位包裝晶粒有12組數值，出貨時需依照數值區間條件出貨

4.          有些客戶有自己的標籤，必須於出貨時加貼客戶標

5.          出貨時包裝須依靜電袋、小盒、貨箱三層包裝出庫

6.          客戶下的一般訂單，必須於隔日出貨完畢

7.          庫存約有10,000種 (每個料號會有好幾種不同數值)

 

目前管理情形:

1.          十幾位現場人員，加上一組訂單分配人員負責管理進出貨

2.          訂單分配人員於當日出貨完畢後，晚間八點開始依客戶需求分配訂單(指定序號)，至全部訂單分配完畢

3.          一組入庫人員24小時輪班，依料號分別入庫

4.          一組出庫人員以12小時的時間，將前一日分配完成訂單，撿料貼標後包裝出庫

5.          須貼客戶標的貨件，由一組品管人員確認貼標無誤

 

根據該廠的需求，我們規劃了新的流程，簡化並加速進出庫流程如下:

1.          設計客製化系統，並於兩個月內完成上線，無縫接軌，不須暫停出貨。

2.          庫存資料分為生產完成、已入庫、已指定出貨及待出貨，訂單分配人員可掌握物料情況，並於任何時間分配訂單(不一定要在晚間出貨後)，且毋需指定序號，由客製系統篩選所需料號數值。

3.          入庫人員於入庫時掃描序號，系統自動依不同料號及數值指定儲位。已指定出貨部分，將不入庫，直接移至出貨區。

4.          因入庫時已區分料號數值，出庫人員無需依料號撿貨。撿貨後掃描序號，需客戶標的序號，將在掃描同時自動列印客戶標籤，因此無須品管再確認。(因為每單位包裝數量不一，於撿貨後掃描時，系統同時確認須出庫件數)

5.          出貨當天以e-mail通知客戶及該廠業務，並附上出貨明細、包裝明細及快遞資料。

6.          依此規劃，估計現場人員可減半，每日出庫撿料時間將於八小時內完成。

提供該廠所需管理報表。