晶粒庫存管理

每日接觸的倉儲、物流管理，有很多特別的案例，將陸續在這個分類文章中探討。

 

晶粒庫存管理

 

前不久有個機會接觸一家晶粒廠，每個月約生產1,000 kk晶粒，包裝成最小單位後，等於每日進出貨量約各15,000件，目前自行管理。該廠擴廠中，預計年底前產能增加一倍。

 

物料管理特性如下:

1.          須保持恆溫、恆濕及防靜電

2.          每個最小單位包裝有一單獨序號，不與其他序號重複，進出貨須紀錄

3.          每個最小單位包裝晶粒有12組數值，出貨時需依照數值區間條件出貨

4.          有些客戶有自己的標籤，必須於出貨時加貼客戶標

5.          出貨時包裝須依靜電袋、小盒、貨箱三層包裝出庫

6.          客戶下的一般訂單，必須於隔日出貨完畢

7.          庫存約有10,000種 (每個料號會有好幾種不同數值)

 

目前管理情形:

1.          十幾位現場人員，加上一組訂單分配人員負責管理進出貨

2.          訂單分配人員於當日出貨完畢後，晚間八點開始依客戶需求分配訂單(指定序號)，至全部訂單分配完畢

3.          一組入庫人員24小時輪班，依料號分別入庫

4.          一組出庫人員以12小時的時間，將前一日分配完成訂單，撿料貼標後包裝出庫

5.          須貼客戶標的貨件，由一組品管人員確認貼標無誤

 

根據該廠的需求，我們規劃了新的流程，簡化並加速進出庫流程如下:

1.          設計客製化系統，並於兩個月內完成上線，無縫接軌，不須暫停出貨。

2.          庫存資料分為生產完成、已入庫、已指定出貨及待出貨，訂單分配人員可掌握物料情況，並於任何時間分配訂單(不一定要在晚間出貨後)，且毋需指定序號，由客製系統篩選所需料號數值。

3.          入庫人員於入庫時掃描序號，系統自動依不同料號及數值指定儲位。已指定出貨部分，將不入庫，直接移至出貨區。

4.          因入庫時已區分料號數值，出庫人員無需依料號撿貨。撿貨後掃描序號，需客戶標的序號，將在掃描同時自動列印客戶標籤，因此無須品管再確認。(因為每單位包裝數量不一，於撿貨後掃描時，系統同時確認須出庫件數)

5.          出貨當天以e-mail通知客戶及該廠業務，並附上出貨明細、包裝明細及快遞資料。

6.          依此規劃，估計現場人員可減半，每日出庫撿料時間將於八小時內完成。

提供該廠所需管理報表。