每日接觸的倉儲、物流管理，有很多特別的案例，將陸續在這個分類文章中探討。
晶粒庫存管理
前不久有個機會接觸一家晶粒廠，每個月約生產1,000 kk晶粒，包裝成最小單位後，等於每日進出貨量約各15,000件，目前自行管理。該廠擴廠中，預計年底前產能增加一倍。
物料管理特性如下:
1. 須保持恆溫、恆濕及防靜電
2. 每個最小單位包裝有一單獨序號，不與其他序號重複，進出貨須紀錄
3. 每個最小單位包裝晶粒有12組數值，出貨時需依照數值區間條件出貨
4. 有些客戶有自己的標籤，必須於出貨時加貼客戶標
5. 出貨時包裝須依靜電袋、小盒、貨箱三層包裝出庫
6. 客戶下的一般訂單，必須於隔日出貨完畢
7. 庫存約有10,000種 (每個料號會有好幾種不同數值)
目前管理情形:
1. 十幾位現場人員，加上一組訂單分配人員負責管理進出貨
2. 訂單分配人員於當日出貨完畢後，晚間八點開始依客戶需求分配訂單(指定序號)，至全部訂單分配完畢
3. 一組入庫人員24小時輪班，依料號分別入庫
4. 一組出庫人員以12小時的時間，將前一日分配完成訂單，撿料貼標後包裝出庫
5. 須貼客戶標的貨件，由一組品管人員確認貼標無誤
根據該廠的需求，我們規劃了新的流程，簡化並加速進出庫流程如下:
1. 設計客製化系統，並於兩個月內完成上線，無縫接軌，不須暫停出貨。
2. 庫存資料分為生產完成、已入庫、已指定出貨及待出貨，訂單分配人員可掌握物料情況，並於任何時間分配訂單(不一定要在晚間出貨後)，且毋需指定序號，由客製系統篩選所需料號數值。
3. 入庫人員於入庫時掃描序號，系統自動依不同料號及數值指定儲位。已指定出貨部分，將不入庫，直接移至出貨區。
4. 因入庫時已區分料號數值，出庫人員無需依料號撿貨。撿貨後掃描序號，需客戶標的序號，將在掃描同時自動列印客戶標籤，因此無須品管再確認。(因為每單位包裝數量不一，於撿貨後掃描時，系統同時確認須出庫件數)
5. 出貨當天以e-mail通知客戶及該廠業務，並附上出貨明細、包裝明細及快遞資料。
6. 依此規劃，估計現場人員可減半，每日出庫撿料時間將於八小時內完成。
提供該廠所需管理報表。
